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新型水泥立磨生产工艺系统

作者:同力重机         发表时间:2019-06-05 09:39

在球磨机中,水泥熟料受到长时间的冲击、研磨作用,因而有较高的颗粒圆形度和较高的细粉含量,故水泥有正常的标准稠度需水量及较高的强度。但对于一些小型球磨机,由于冲击作用小以及过粉磨现象严重,使水泥颗粒分布相当宽,即3~30μm颗粒含量较高,因而影响到强度的发展。

近年来发展的一种新型涡旋组合水泥立磨可以有助于水泥颗粒特性的改善,并显着地降低粉磨电耗。

其工作原理是:物料从进料口进入机体上部分级室内,落在旋转叶轮的均料板上而得到初步分散。随后物料随涡旋气流运动进行分级,细粉随上升气流经叶轮内侧从出风管排出,由旋风收尘装置捕集。较粗粉料及尚未分离的粉料落入下部内锥体,与下出口外的螺桨撒料盘相遇,在叶片及辅助风叶的作用下又得到进一步分离。细粉随气流上升,粗粉料落入下部机体蜗壳内,并与切向进入机体的旋转气流相遇,再次得到分离,成品粗颗粒经出料口卸出。

1、立磨机选粉室的布置更为合理。物料在立磨机选粉室内经惯性力、重力及涡旋流的多次分散分级,使粗细颗粒得到充分分离。其空间尺寸选择较为合理,使立磨机选粉效率显着提高,能耗下降。

2、转子系统易于调节。由于水泥立磨电机转速及小风叶和辅助风叶的数目、角度均可调节,可使系统参数匹配达到理想的状态,产品粒度易于调节。

3、采用了特殊设计的叶轮转子装置。叶轮转子及螺桨二次撒料装置串联在一根轴上,并增加浮动支承。叶轮与可调节角度的导风叶片相配合,可适应多种工况需求,叶轮与导风叶片构成了较理想的立磨机选粉空间,在上升旋流作用下,使粗细颗粒得到充分分离。由于立磨机选粉区内物料均匀地分撒分级,且停留时间较长,使立磨机选粉效率大大提高。

4、采用改进的旋风筒结构。旋风筒结构紧凑,并增大了进风涡旋角,延长了含尘气流在旋风筒内的停留时间,从而提高了细粉收集量。

标定数据表明,采用该水泥立磨可提高立磨机选粉效率20%~30%,单产能耗下降12%~15%,水泥中小于30μm的细粉含量增加10%,水泥颗粒分布更为合理,强度增加3~5MPa。


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